Besetzung

· Sandguss
Wir verwenden hochwertigen Quarzsand zur Herstellung von Formen für einfache und komplexe Geometrien. Dieses vielseitige Verfahren unterstützt eine breite Palette von Metallen – Eisen- und Nichteisenmetalle – und Teilegrößen von kleinen Komponenten bis hin zu großen Industriegussteilen. Ideal für kostengünstige Produktion und Flexibilität im Design.
· Schalenformung
Unser Schalenformverfahren nutzt eine raffinierte Harzbeschichtungstechnik und bietet eine hervorragende Oberflächengüte und Maßgenauigkeit – typischerweise innerhalb von ±0,03 Zoll entlang der Trennlinie. Es eignet sich hervorragend für die Reproduktion feiner Details kleiner bis mittelgroßer Komponenten wie Getriebegehäuse und Zylinderköpfe.
· Druckguss
Mit präzisionsgefertigten Metallformen und Hochdruckspritzguss erzeugen unsere Druckgussverfahren glatte Oberflächen (Ra ~1 µm), enge Toleranzen und gleichbleibende Wiederholgenauigkeit. Gut geeignet für die Großserienfertigung komplexer, dünnwandiger Komponenten aus Legierungen wie Aluminium, Zink und Magnesium.
· Feinguss
Dieses Verfahren, auch als Wachsausschmelzverfahren bekannt, ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Formen mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit und präziser Maßkontrolle – ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und dekorative Teile aus wachsbasierten Modellen, die mit Keramikschalen überzogen sind.
· Kokillenguss
Mithilfe langlebiger Metallformen (Gusseisen oder Stahl) produziert unser Dauerformguss dichte, hochfeste Teile mit hervorragender Wiederholgenauigkeit. Erhältlich mit Schwerkraftzufuhr, Niederdruck und Vakuumunterstützung, unterstützt es die Produktion mittlerer Stückzahlen und dichter Legierungskomponenten.